随着镀锌板剪切件在机械、钢结构、车辆工程等领域的广泛应用，镀锌板的质量标准逐步提高，以满足产品质量和生产需要。在冷状态下，数控剪板机可以利用配备的通用模具（或专用模具）将镀锌板剪切成各种需要的几何截面形状，但剪切工艺不当会产生问题。
（1）镀锌板的毛刺或小裂纹引起的开裂：材料被剪切或打孔后，边缘经常出现毛刺或小裂纹，容易形成应力集中并在弯曲时断裂。工件开裂时，剪切表面（毛刺表面）向外，并且开裂位置出现在工件的剪切区和捏合区。
为此采取的技术措施是：①切割或冲压工件后，确保切割时切割表面向内，即在压力下，成形效果更好。 ②切割前和切割后对工件进行去毛刺，可以使用手动磨床对破裂的部分进行磨削。
（2）由镀锌棒的残余内部应力引起的开裂。但是即使将其翻转并去除毛刺，仍会出现裂纹。剪切角和弯曲半径均符合标准。这种情况可能是镀锌板剪。切割过程和加工硬化留下的过多残余应力会改变材料的可塑性，从而导致镀锌板的剪切开裂，在大多数情况下，这仅会从剪切部分开裂。
为此采取的技术措施是：①改变加工工艺，先切后切。②改变零件的设计图纸和加工工艺，在裂纹位置缓慢钻孔，防止内应力形成或释放内应力，或增大剪切半径。改变零件设计，在断裂位置钻孔，以防止内应力形成或释放内应力。③对裂纹部位采取消除应力的措施，如采用火焰对该部位进行烘烤，控制温度在150~200℃，加热烘烤的宽度和时间根据材料厚度和裂纹深度的具体情况而定。不要过度烘烤钢来改变材料的结构和性能。
造成镀锌板剪切开裂的原因有很多，如材料夹杂、偏析严重、牌号选择错误或切削磨具、润滑技术、弯曲半径和弯曲角度设计不合理等。
