在盐酸溶液中，为了使酸洗缓蚀剂发挥应有的作用，缓蚀剂应具有适应酸洗工艺条件的性能。 因此，在实际应用中，必须满足以下要求：
（1）能溶解或以分散状态分散于盐酸溶液中。
在酸洗工艺规定的浓度、温度范围内，保持成分、性能的稳定不分解，能容易、均匀地溶解分散到盐酸溶液中。
（2）能减少或降低工件钢铁基体中铁的溶解速度、氢的产生以及氢向工件钢铁基体内扩散的作用，但又不能明显地减缓氧化铁皮的溶解速度。
应用中要做到配方简便，含量易于控制，有较高的缓蚀效率，一般要求缓蚀效率应达到90%以上，同时不影响氧化铁皮的溶解速度。
（3）在工件钢铁基体表面上要能形成一层薄膜，将工件钢铁基体与盐酸溶液有效地隔离。
（4）在正常的酸洗工艺条件下保持稳定而不分离。
在酸洗工艺规定的浓度、温度范围内，保持成分、性能的稳定，不失效、不会结块、不产生漂浮物等，不对盐酸溶液造成污染，不影响工件的酸洗效率。
（5）在盐酸溶液的表面上能形成一层泡沫覆盖层，以防止氢气携带盐酸溶液逸出，恶化作业环境。
附着在工件钢铁基体表面上的发泡剂，在盐酸溶液表面形成泡沫，减少因氢气和蒸汽的逸出而带出的盐酸溶液雾滴对工作环境造成污染。
（6）在工件钢铁基体表面上形成的薄膜要能溶于水，方便清洗。
添加应用缓蚀剂后，酸洗完成后，要保证附着在工件钢铁基体表面的酸洗残盐等，在酸洗作业完成后容易用清水洗掉。
（7）不会引起工件钢铁基体表面上局部过蚀，即不会产生坑点。
（8）缓蚀剂的残留物混入盐酸溶液中，不会影响酸洗废水、废盐酸的处理和回收。
（9）有较长时间地保质期。
（10）缓蚀剂应无毒、供货顺畅、价格合理、物流方便。
（11）价格便宜，取材方便，利于降低生产成本。
