原材料的冷热板剪切通常会引起热变形，但在工业生产制造的应用中，不可能完全避免这种变形破坏，而是要采取操作和预防措施，减少因热切开造成的形变损害。 本文将围绕热切变形操作和原材料金属表面处理的要点进行讲解，明确提出几种操作方法和对策，希望能给广大客户企业一些帮助和参考：
一、热形变的操作
在数控机床切开机的整个切开过程中，由于冷热板的非对称加热和冷却，原材料中的原位应力作用会使被切开产品工件产生不同程度的弯曲或移动——即切开热变形。首要表现是姿态歪曲和切开标准误差。由于原材料内部地应力不太可能均衡和完全清除，因而只要采用一些对策来想方设法下降热形变。
二、冷热板切开外表处理
通常，冷热板从选矿厂经过一系列零售商保证剪切生产线。 在此期间，冷热板表面难免会形成一层氧化皮。 另外，在冷热板轧制过程中，冷热板表面还会形成一层氧化皮。 这种氧化皮熔点高，不易着火和熔化，加热时间延长，剪切速度降低。 另外，加热后水垢四处飞溅，极易堵塞数控机床剪切机的剪切口。 割嘴的使用寿命缩短。 因此，在冷热板剪切前，需要对冷热板表面进行防锈预处理。
三、切开产品工件前的金属外表处理及办法
常见的办法是喷丸除锈防锈，然后喷涂防锈，其顶用抛丸机将细铁砂喷涂到冷热板外表，经过铁砂对冷热板的冲击力去除氧化皮，然后喷涂阻燃性和导电性好的防腐涂料。
