镀锌板从生产到使用必须经过储存、运输、加工等一系列环节。在此过程中，产品可能会受到潮湿空气甚至雨水的侵蚀，这将很可能导致氧化，影响产品的外观和性能。为此，一些生产线采用涂油的方式来防止镀锌板在短时间内被氧化。
镀锌板用的防锈油除了防锈性能好，还必须容易洗掉，因为大部分镀锌板还是要涂漆的，涂漆前必须去除防锈油，才能保证良好的涂装性。
较早的涂油工艺是辊涂，即将防锈油喷在挤压辊上，然后涂在镀锌板表面。这种方法耗油量大，均匀性差，目前多以静电涂油代替。静电涂油法是利用静电的原理，使防锈油均匀地涂在镀锌板表面。防锈油由油泵泵入涂油机的上下刀梁，油泵也是涂油系统的电极。一般上下刀梁都是负极，接电极负高压，镀锌板接地。在上、下刀梁的负电场作用下，镀锌板被极化成正极。这样，在上下刀梁的与镀锌板之间就形成了高压静电场。带负电的刀梁中的防锈油也是负极化的，产生了许多带负电荷的极其微小的油粒。根据同性电荷相斥，异性电荷相吸的原理，从刀梁狭缝中流出的油颗粒相互排斥，形成油雾，在电场的作用下，沿电力线方向定向流向带正电的镀锌板，在镀锌板表面沉积放电，形成均匀的油膜。
静电涂油机工作时必须保证涂油室和镀锌板表面的清洁，因为静电场会吸附周围的灰尘或杂物。一旦灰尘或杂物吸附在刀梁上，放电就会集中在灰尘或杂物上，造成刀梁在长度方向上放电不均匀，也就是有些地方因为有杂物，放电量大，被油覆盖；有的地方没有排放，也没有涂油。镀锌板表面形成条状花涂层现象。同时镀锌板必须接地良好，保证高压电场的形成。
