镀锌板具有优异的耐腐蚀性能和光亮的外观，广泛应用于建筑、家电、汽车等行业。漏镀是热镀锌中常见的表面缺陷，严重影响镀锌板的耐蚀性和外观，甚至影响镀锌板的成型性。
当镀锌板表面未能完全露出母材或浸镀助剂不足时，在浸镀过程中会出现漏镀。这种质量缺陷的原因如下:
1. 制造过程中存在的原材料和影响因素，导致漏镀。影响因素有：
油污或锈蚀过重（往往是局部的腐蚀）；
有油漆记号；
焊缝处存在焊皮；
钢材的缺陷；
疤痕、夹渣；
铸件表面有型砂未清除净等。
2. 前处理工序不完善，操作不当所造成的漏镀。
工件装夹不合理，有重叠，窝气现象及酸洗中缺乏活动；
酸液老化、酸洗时间短造成的欠酸洗；
脱脂不良，有个别污物存在；
助镀液成分降低，造成助镀作用不充分。
3. 烘干前在空气中停留时间过长，工件表面有新的腐蚀物生成。
4. 烘干温度过高造成局部助镀剂层烧毁。
5. 锌液成分有问题，如含铝量过高（>0.05%时）容易造成漏镀。
6. 浸镀速度过慢或中途停止，助镀层被烧坏或复杂工件有气蚀现象，导致工件在浸镀时有些地方不能与锌液接触，从而漏镀。
总之，针对镀锌板缺陷产生的原因，采取针对性的措施可以解决漏镀问题。除了针对以上原因采取相应的对策外，更重要的是设置一个预处理的检验流程。即从助镀槽中取出后，仔细检查镀锌板表面，及时发现预处理不达标的个别部位，并采取措施消除。
