通过三次单向轧制，每次主道次压下量约50%，获得表层剪切织构明显，中心层织构正常的铝板。在变形过程中，晶粒不仅承受外部载荷，而且晶粒间还存在力学相互作用。基于这一思想，采用了反应应力(RS)塑性变形模型，考虑到可能存在一些随机织构，计算了表层和中心层的织构，与实验观察相吻合。
结果表明，在主道次下轧制使轧板表层的应力状态沿横向偏转40度以上，晶粒间的相互作用也更强。主道次下的轧制板材表层总是存在单向剪切应力。轧制前后滑动区内表面不同方向的滑动摩擦力对轧制板材厚度方向的应力分布和织构形成不会产生本质影响。
显然，与晶粒取向相关的较高弹性应变能将保留在轧制板材表层的晶粒中，这可能影响后续的回复和再结晶过程。
