在实际生产过程中，影响镀锌速度和质量的常见因素有：
(1)预处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。
(2)导电性差。电流消耗在导线上，分配到工件表面的电流太小。
(3)工件含碳量高。高碳钢和铸铁会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流效率。
(4)工件捆绑太紧。镀锌时，工件被部分遮挡，导致涂层过薄。
(5)槽温低。当镀液温度较低时，分布的电流密度会相应降低，镀层的沉积速率将不可避免地降低。
(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。当氢氧化钠含量高时，电流效率相应降低。
(7)镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层局部会过薄。
(8)电镀件的估算面积不足，电镀时分布的电流密度太小。
(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。
(10)工件过度腐蚀。降低析氢电位会降低工件表面加速析氢的电流效率，从而影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量的缓蚀剂。如果局部氧化皮过厚，应先机械清除，酸洗时应多做检查。
(11)阳极钝化。有效面积减小，影响电流的正态分布。
(12)氢氧化钠含量低。氢氧化钠含量低，电流密度不高，阳极钝化。
