镀锌板是表面有热镀锌或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、集装箱制造、机电工业等行业。 冷变形和连续退火后的钢板在表面镀上一层均匀的锌层，得到具有良好耐蚀性等特性的钢板——镀锌板，又称镀锌钢板。 由于生产工艺复杂，镀锌板可能存在多种质量缺陷，如无镀层、孔洞、裂纹和浮渣、镀层厚度过大、划痕、铬酸污垢、白锈等，影响外观和使用。 下面小编为大家介绍一下镀锌板剪切加工中锌流纹质量的缺陷因素。
锌流纹一般产生于气刀前或者气刀后。
气刀前产生锌流纹的原因主要有：
①锌液中铁含量较高，消耗大量的锌和铝，导致锌液黏度和表面张力增加，锌液流动性变差。
②锌液中铝含量偏高，提高了镀锌层的粘附性，增大锌液黏度和表面张力，降低锌液对钢板的浸润能力，延长镀锌时间；
③锌液中锑含量偏低，降低了锌液黏度和表面张力，增大锌液流动性和锌液对钢板的浸润能力，缩短浸锌时间；
④ 锌液温度偏低，影响了锌液在带钢表面的流动性，温度越高，流动性越好。
⑤带钢入锌锅温度过低，导致带钢表面多余的锌液在没完全回流到锌锅前就开始冷却凝固。
气刀后产生锌流纹的原因主要有：
①镀锌板表面带走的锌液量大(厚镀层时更容易出现)，由于重力作用锌液继续向下流淌，凝固后出现锌液流淌的痕迹；
②镀锌板入锌锅温度过高导致锌液在带钢表面冷却凝固时间延长，带钢经过气刀后锌液在重力作用下继续回流；
③气刀喷嘴与板带之间距离波动造成锌层厚度不均；
④镀锌板出锌锅后的抖动、沉没辊辊系压靠不合理、锌锅段带钢张力控制不当引起的带钢晃动等，都会影响锌液回流的时间，也会因为带钢表面受力不均导致锌层厚度不均从而产生锌流纹；
⑤镀锌原料基板板形不良。
其解决方案有：
①调整锌液中各成分元素含量，特别是铁元素含量、铝元素含量、铅元素含量至合理范围；
②调整锌液温度和带钢入锌锅温度至合理范围，避免温度太低降低流动陛，也避免温度过高锌液来不及凝固经过气刀后回流；
③合理设置气刀喷嘴与带钢距离，避免锌层厚度不均；
④调整锌锅机械系统稳定，确保带钢受力均匀；
⑤确保来料板形符合标准要求。
