镀锌板具有良好的耐腐蚀性、可加工性、可焊性和可涂装性，广泛应用于汽车、家电等行业。 其表面质量要求很高，任何表面缺陷都会导致产品劣化出现。 丝状斑点缺陷是一种危害性较大的表面缺陷，会严重影响成品质量，需要进行分析和控制。
镀锌板外观：丝状斑点缺陷沿轧制方向分布，呈白色线状色差，持续时间短，宽度窄，丝状斑点之间无明显夹角，一般在 宽度方向和长度方向局部产生，上表面较多，是一种严重影响镀锌板表面外观质量的色差缺陷。
分析认为：在热轧过程中，除鳞不彻底，钢板表面的氧化铁皮和夹渣残留，后续酸洗无法清除压入的氧化铁皮和夹渣。 钢板的前表皮。 在电镀前的冷轧和酸洗中，氧化铁皮或铁渣可能会暴露在钢板表面，导致在电镀锌过程中形成丝状斑点。
为此，相关的控制措施是：
1、增加除鳞水压力，除鳞管分布均匀，热轧除鳞通过6次，防止氧化皮侵入，去除轻微保护渣，防止残渣残留 在钢中； 定期检查轧辊表面粗糙度，防止轧辊表面剥落和残留在钢材表面。
2、保证终轧温度，降低卷取温度，避免两相区轧制，采用润滑轧制，控制无织构的产生。 粗轧出口温度控制在1100±20℃，精轧（终轧）出口温度控制在910±20℃，卷取温度控制在680±20℃。
通过以上措施，可以控制镀锌板的丝状斑点缺陷，大大提高电镀锌产品的表面质量。
