随着镀锌板剪切零件在机械，钢结构，车辆工程等领域的广泛应用，为了满足产品质量和生产需要，逐渐提高了镀锌板的质量标准。 在冷态下，数控剪板机可以使用配备的通用模具（或专用模具）将镀锌板切割成各种所需的几何横截面形状，但是切割工艺不当会造成问题。 一系列问题，例如剪切开裂。
（1）镀锌板的毛刺或小裂纹引起的开裂：材料被剪切或打孔后，边缘经常出现毛刺或小裂纹，容易形成应力集中并在弯曲时断裂。 工件开裂时，剪切表面（毛刺表面）向外，并且开裂位置出现在工件的剪切区和捏合区。
为此采取的技术措施是：①切割或冲压工件后，确保切割时切割表面向内，即在压力下，成形效果更好。 ②切割前和切割后对工件进行去毛刺，可以使用手动磨床对破裂的部分进行磨削。
（2）由镀锌棒的残余内部应力引起的开裂。 但是即使将其翻转并去除毛刺，仍会出现裂纹。 剪切角和弯曲半径均符合标准。这种情况可能是镀锌板剪。 切割过程和加工硬化留下的过多残余应力会改变材料的可塑性，从而导致镀锌板的剪切开裂，在大多数情况下，这仅会从剪切部分开裂。
为此采取的技术措施是：①更改加工技术，先切割然后切割。 ②更改零件的设计图和加工工艺，在裂纹位置缓慢钻孔，以防止形成内应力或释放内应力，或增加剪切半径。 更改零件设计图，在破裂位置钻孔以防止内部应力形成或释放内部应力。③在破裂位置采取缓解应力的措施，例如用火焰烘烤位置，将温度控制在150~200℃，并加热烘烤宽度和时间取决于材料的厚度和开裂深度的具体条件。 不要过度烘烤钢以改变材料的结构和性能。
镀锌板剪切开裂的原因很多，例如材料夹杂物，严重的偏析，等级选择错误或切削磨具的设计不合理，润滑技术，弯曲半径和弯曲角度等。
